Nylon 12 (Polyamide) : thermoplastique FDM de grade d’ingénierie, solide et résistant
FDM Nylon 12 est le premier matériau offert par Stratasys dans la famille du nylon, agrandissant le portefeuille actuel des matériaux FDM® et permettant de nouvelles applications nécessitant : des enclenchements répétitifs, une résistance élevée à la fatigue, une grande résistance chimique et des inserts de serrage (friction). FDM Nylon 12 est principalement utilisé dans les industries de l’aérospatiale, de l’automobile et dans le secteur industriel, pour des outillages spécialisés, des gabarits et des accessoires aux revêtements, panneaux et composantes résistants aux vibrations. FDM Nylon 12 offre une solidité inégalée et un processus simple et propre – sans poudres.
| Délais standards | Environ 4 jours ouvrables, tout dépendant du volume des pièces, de la quantité, du nombre de composantes et du niveau de finition. |
|---|---|
| Précision standard | 0.012 po (± 0.3 mm) - peut varier en fonction des géométries. |
| Épaisseur de couches | 0.007 po (0.178 mm) à 0.013 po (0.330 mm) |
| Épaisseur de paroi minimale | 0.039 po - 1 mm |
| Dimensions de l'enveloppe de fabrication maximale | Les dimensions sont illimitées car les composantes peuvent être assemblées. L'enveloppe de fabrication maximale est de 3 x 2 x 3 pi (914 x 610 x 914 mm). |
| Structure de surface | Les pièces non finies ont généralement une surface rugueuse, mais divers types de finition peuvent être appliqués. Les pièces FDM/FFF peuvent être sablées, peintes et revêtues. |
| Mesure | Valeur | Méthode de test |
|---|---|---|
| Contrainte ultime en tension | 6 650 psi | 46 MPa | ASTM D638 |
| Module en traction | 186 000 psi | 1 282 MPa | ASTM D638 |
| Allongement en traction à la rupture | 30% | ASTM D638 |
| Température de déflexion à 66 psi | 167 °F | 75 °C | ASTM D648 |
| Température de déflexion à 264 psi | 131 °F | 55 °C | ASTM D648 |
| Masse volumique | 1 g/cm3 | ASTM D792 |
Nous recommandons fortement à nos clients une bonne préparation des fichiers 3D numériques. Cette préparation assurera la qualité et l’impression 3D optimale de vos fichiers.
Si votre fichier comporte plusieurs pièces assemblées qui contiennent des chevauchements, il est important d’unifier en un seul fichier solide. Si vous travailler avec des fichiers surfaciques et des coques, il est important de transformer les modèles surfaciques en un format solide.
La qualité des fichiers 3D est très importante. Nous préférons travailler avec des modèles paramétriques. Ceci nous permet d’optimiser la résolution lors de la création des fichiers .STL pour obtenir les meilleurs résultats.
Si vous décidez de transformer vous-même un fichier paramétré en fichier .STL, il faut s’assurer d’avoir une résolution suffisante pour conserver la majorité des caractéristiques. Sinon, il y a un risque de perdre des fonctions importantes de votre modèle 3D.
Nous acceptons les formats de fichiers : Solidworks, Catia, STEP, IGES, Parasolid (X_T , X_B), et .STL de haute résolution.
Tous les procédés ont des limites de fabrication. Dans le cas de l’impression 3D, l’épaisseur des parois a un impact direct sur la sélection des épaisseurs de couche de fabrication. Une règle simple à suivre est de s’assurer d’avoir des épaisseurs de parois 4 fois plus grandes que les épaisseurs de couche de fabrication.
La sélection des épaisseurs de fabrication va influencer trois aspects importants d’une pièce fabriquée par impression 3D.
Tous les procédés manufacturiers ont une variation. Lors de la programmation des fichiers 3D pour l’impression 3D nous nous assurons de tenir compte des effets de rétrécissement inhérent aux thermoplastiques. Nous avons une multitude de contrôles qui permettent de réduire la variation et d’offrir une répétabilité exemplaire avec l’ensemble de nos procédés.
Normalement, selon la géométrie des pièces, les tolérances varient autour de :
Lors de la production de multiples pièces, il est possible d’effectuer des modifications aux fichiers 3D pour atteindre de meilleures précisions.
L’orientation orthogonale au plan de fabrication XY est importante pour maximiser la précision de la pièce. Nous obtenons une plus grande précision dans les axes X et Y.
