ULTEM 9085 (PEI) : thermoplastique FDM FST à hautes performances

La résine ULTEM 9085 est un thermoplastique à hautes performances ignifuge, classé FST (feu, flamme, toxicité) et certifié. Le matériau permet aux ingénieurs de concevoir des pièces de production entièrement fonctionnelles et des prototypes avancés pour des applications approuvées FTS nécessitant une forte résistance et un rapport résistance / poids élevé, sans les coûts ou les délais reliés à l’outillage traditionnel.

L’ULTEM 9085 certifié répond à des critères de tests les plus stricts et conserve la traçabilité des matériaux requise par l’industrie aérospatiale. Des certificats d’analyse pour la matière première et le filament sont fournis, documentant les résultats des tests et l’identification pour faire correspondre le numéro de lot de fabrication du filament au numéro de lot de matière première. Cela permet la traçabilité complète de la pièce imprimée jusqu’à la matière première. Un certificat de conformité certifie que le matériau est fabriqué conformément aux spécifications.

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ULTEM 9085

Spécifications techniques FDM

Délais standards Environ 4 jours ouvrables, tout dépendant du volume des pièces, de la quantité, du nombre de composantes et du niveau de finition.
Précision standard 0.012 po (± 0.3 mm) - peut varier en fonction des géométries.
Épaisseur de couches 0.010 po (0.254 mm) à 0.013 po (0.330 mm)
Épaisseur de paroi minimale 0.039 po - 1 mm
Dimensions de l'enveloppe de fabrication maximale Les dimensions sont illimitées car les composantes peuvent être assemblées. L'enveloppe de fabrication maximale est de 3 x 2 x 3 pi (914 x 610 x 914 mm).
Structure de surface Les pièces non finies ont généralement une surface rugueuse, mais divers types de finition peuvent être appliqués. Les pièces FDM peuvent être sablées, peintes et revêtues.

Résumé des propriétés techniques

Mesure Valeur Méthode de test
Contrainte ultime en tension 9 950 psi | 69 MPa ASTM D638
Module en traction 312 000 psi | 2 150 MPa ASTM D638
Allongement en traction à la rupture 5.8% ASTM D638
Température de déflexion à 264 psi 307 °F | 153 °C ASTM D648
Masse volumique 1.34 g/cm 3 ASTM D792
* Les valeurs réelles peuvent varier selon la condition de fabrication
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Comment on se différencie...

IMPRIMANTES 3D industrielles haute performance

IMPRIMANTES 3D industrielles haute performance

Le système FDM® dans l’environnement Solaxis est l’un des plus précis et puissant pour la fabrication de qualité production. La précision, la répétabilité, la prévisibilité et la fiabilité sont inégalées.

Environnement de production contrôlé

Environnement de production contrôlé

  • Contrôle de paramètres clefs des procédés
  • Calibration des équipements de production et des équipements auxiliaires
  • Qualification des équipements
  • Maintenance préventive
Thermoplastiques hautes performances

Thermoplastiques hautes performances

  • De grade d’ingénierie
  • Pour la fabrication de pièces de production robustes, prototypes fonctionnels et outillages industriels
Grande enveloppe de fabrication

Grande enveloppe de fabrication

  • 3 x 2 x 3 pi
  • 914 x 610 x 914 mm
Grande capacité de production

Grande capacité de production

  • 7 x Fortus F900 GEN III
  • 2 x Fortus 400mc
Solution pour intérieurs d'avion

Solution pour intérieurs d'avion

  • Spécifications des matériaux et des processus, selon NIAR (National Institute of Aviation Research) et la FAA (Federal Aviation Administration)
  • Résine ULTEM 9085 certifiée
  • Base de données des propriétés des matériaux autorisés pour la conception

COMPAREZ LES DIFFÉRENTES COUCHES DE FABRICATION

Outil d’aide pour la sélection de couches FDM

Nous avons à coeur de vous éclairer dans vos choix. Voici un outil pour vous aider à comparer les différentes couches de fabrication.

À noter que nous offrons également le service de finition, pour répondre à tous vos besoins spécifiques.

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Contactez nos experts à l'ingénierie

CONSEILS DE CONCEPTION

Caractéristiques des fichiers

Caractéristiques des fichiers

Nous recommandons fortement à nos clients une bonne préparation des fichiers 3D numériques. Cette préparation assurera la qualité et l’impression 3D optimale de vos fichiers.

Si votre fichier comporte plusieurs pièces assemblées qui contiennent des chevauchements, il est important d’unifier en un seul fichier solide. Si vous travailler avec des fichiers surfaciques et des coques, il est important de transformer les modèles surfaciques en un format solide.

La qualité des fichiers 3D est très importante. Nous préférons travailler avec des modèles paramétriques. Ceci nous permet d’optimiser la résolution lors de la création des fichiers .STL pour obtenir les meilleurs résultats.

Si vous décidez de transformer vous-même un fichier paramétré en fichier .STL, il faut s’assurer d’avoir une résolution suffisante pour conserver la majorité des caractéristiques. Sinon, il y a un risque de perdre des fonctions importantes de votre modèle 3D.

Nous acceptons les formats de fichiers : Solidworks, Catia, STEP, IGES, Parasolid (X_T , X_B), et .STL de haute résolution.

Épaisseurs des parois

Épaisseurs des parois

Tous les procédés ont des limites de fabrication. Dans le cas de l’impression 3D, l’épaisseur des parois a un impact direct sur la sélection des épaisseurs de couche de fabrication. Une règle simple à suivre est de s’assurer d’avoir des épaisseurs de parois 4 fois plus grandes que les épaisseurs de couche de fabrication.

Qualité de la surface

Qualité de la surface

La sélection des épaisseurs de fabrication va influencer trois aspects importants d’une pièce fabriquée par impression 3D.

  • On peut accélérer grandement le temps de fabrication en augmentant les épaisseurs des couches de fabrication.
  • On peut améliorer considérablement le fini de surface d’une pièce en réduisant l’épaisseur des couches et/ou en orientant dans l’axe Z cette surface.
  • On peut augmenter la résistance mécanique d’une fonction en orientant celle-ci dans l’axe X et Y.
Tolérancement géométrique

Tolérancement géométrique

Tous les procédés manufacturiers ont une variation. Lors de la programmation des fichiers 3D pour l’impression 3D nous nous assurons de tenir compte des effets de rétrécissement inhérent aux thermoplastiques. Nous avons une multitude de contrôles qui permettent de réduire la variation et d’offrir une répétabilité exemplaire avec l’ensemble de nos procédés.

Normalement, selon la géométrie des pièces, les tolérances varient autour de :

  • ±.005 pouces pour des pièces inférieures à 3 pouces cubiques
  • ±.0075 pouces pour des pièces inférieures à 5 pouces cubiques
  • ±.015 pouces pour des pièces inférieures à 10 pouces cubiques
  • ±.030 pouces pour des pièces inférieures à 20 pouces cubiques
  • ±.045 pouces pour des pièces inférieures à 30 pouces cubiques

Lors de la production de multiples pièces, il est possible d’effectuer des modifications aux fichiers 3D pour atteindre de meilleures précisions.

L’orientation orthogonale au plan de fabrication XY est importante pour maximiser la précision de la pièce. Nous obtenons une plus grande précision dans les axes X et Y.

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La différence Solaxis

Expertise

  • Fabrication additive avancée
  • Finition aux standards aéronautiques
  • Certifications ISO 9001, AS 9100 et Programmes des marchandises contrôlées
  • Thermoplastiques d’ingénierie avancés
    • Résistance à l’impact, à la chaleur, mécanique, chimique, UV et diélectrique
    • Antistatique
    • Autolubrifiant
    • FST- FAR 25.853

Installations modernes

  • Nombreux équipements de production de haute technologie
  • Chambre à peinture industrielle aux standards de l’aéronautique et du transport terrestre
  • Fiabilité assurée par nos équipements auxiliaires :
    • Génératrice, UPS backup industriels et serveurs performants
    • Systèmes intégrés et automatisés : CRM, ERP et voûte d’ingénierie EPDM
La différence Solaxis