ULTEM 9085 (PEI) : thermoplastique FDM FST à hautes performances
La résine ULTEM 9085 est un thermoplastique à hautes performances ignifuge, classé FST (feu, flamme, toxicité) et certifié. Le matériau permet aux ingénieurs de concevoir des pièces de production entièrement fonctionnelles et des prototypes avancés pour des applications approuvées FTS nécessitant une forte résistance et un rapport résistance / poids élevé, sans les coûts ou les délais reliés à l’outillage traditionnel.
L’ULTEM 9085 certifié répond à des critères de tests les plus stricts et conserve la traçabilité des matériaux requise par l’industrie aérospatiale. Des certificats d’analyse pour la matière première et le filament sont fournis, documentant les résultats des tests et l’identification pour faire correspondre le numéro de lot de fabrication du filament au numéro de lot de matière première. Cela permet la traçabilité complète de la pièce imprimée jusqu’à la matière première. Un certificat de conformité certifie que le matériau est fabriqué conformément aux spécifications.
| Délais standards | Environ 4 jours ouvrables, tout dépendant du volume des pièces, de la quantité, du nombre de composantes et du niveau de finition. |
|---|---|
| Précision standard | ±0.012 po (± 0.3 mm) - peut varier en fonction des géométries. |
| Épaisseur de couches | 0.010 po (0.254 mm) à 0.013 po (0.330 mm) |
| Épaisseur de paroi minimale | 0.039 po - 1 mm |
| Dimensions de l'enveloppe de fabrication maximale | Les dimensions sont illimitées car les composantes peuvent être assemblées. L'enveloppe de fabrication maximale est de 3 x 2 x 3 pi (914 x 610 x 914 mm). |
| Structure de surface | Les pièces non finies ont généralement une surface rugueuse, mais divers types de finition peuvent être appliqués. Les pièces FDM/FFF peuvent être sablées, peintes et revêtues. |
| Mesure | Valeur | Méthode de test |
|---|---|---|
| Contrainte ultime en tension | 9 950 psi | 69 MPa | ASTM D638 |
| Module en traction | 312 000 psi | 2 150 MPa | ASTM D638 |
| Allongement en traction à la rupture | 5.8% | ASTM D638 |
| Température de déflexion à 264 psi | 307 °F | 153 °C | ASTM D648 |
| Masse volumique | 1.34 g/cm 3 | ASTM D792 |
Nous avons à coeur de vous éclairer dans vos choix. Voici un outil pour vous aider à comparer les différentes couches de fabrication.
À noter que nous offrons également le service de finition, pour répondre à tous vos besoins spécifiques.
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Nous recommandons fortement à nos clients une bonne préparation des fichiers 3D numériques. Cette préparation assurera la qualité et l’impression 3D optimale de vos fichiers.
Si votre fichier comporte plusieurs pièces assemblées qui contiennent des chevauchements, il est important d’unifier en un seul fichier solide. Si vous travailler avec des fichiers surfaciques et des coques, il est important de transformer les modèles surfaciques en un format solide.
La qualité des fichiers 3D est très importante. Nous préférons travailler avec des modèles paramétriques. Ceci nous permet d’optimiser la résolution lors de la création des fichiers .STL pour obtenir les meilleurs résultats.
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Nous acceptons les formats de fichiers : Solidworks, Catia, STEP, IGES, Parasolid (X_T , X_B), et .STL de haute résolution.
Tous les procédés ont des limites de fabrication. Dans le cas de l’impression 3D, l’épaisseur des parois a un impact direct sur la sélection des épaisseurs de couche de fabrication. Une règle simple à suivre est de s’assurer d’avoir des épaisseurs de parois 4 fois plus grandes que les épaisseurs de couche de fabrication.
La sélection des épaisseurs de fabrication va influencer trois aspects importants d’une pièce fabriquée par impression 3D.
Tous les procédés manufacturiers ont une variation. Lors de la programmation des fichiers 3D pour l’impression 3D nous nous assurons de tenir compte des effets de rétrécissement inhérent aux thermoplastiques. Nous avons une multitude de contrôles qui permettent de réduire la variation et d’offrir une répétabilité exemplaire avec l’ensemble de nos procédés.
Normalement, selon la géométrie des pièces, les tolérances varient autour de :
Lors de la production de multiples pièces, il est possible d’effectuer des modifications aux fichiers 3D pour atteindre de meilleures précisions.
L’orientation orthogonale au plan de fabrication XY est importante pour maximiser la précision de la pièce. Nous obtenons une plus grande précision dans les axes X et Y.
