Nous apportons une attention particulière à la bonne compréhension des besoins du client et à l'analyse des spécifications techniques.
Respect de nos engagements
L’information est automatiquement transférée à chaque étape pour éviter les erreurs et assurer la fiabilité de l’estimation.
Cette méthode de travail garantit que nos projets sont réalisés sans dépassement de coûts et dans les délais de livraison prévus.
étape 2
Phase de conception et programmation
Optimisés en fonction des objectifs client, les paramètres de conception et de programmation sont documentés électroniquement pour minimiser les risques d’erreur.
Suivi des résultats en temps réel
Vérification de l’intégrité des fichiers avec les logiciels SOLIDWORKS et CATIA V5 pour visualiser les 3D.
La voûte d’ingénierie permet de gérer les révisions et de conserver un historique des modifications.
Tous les résultats de conception sont transférés automatiquement vers le système ERP à partir de notre voûte d’ingénierie.
étape 3
Phase de production
Notre processus rigoureux dans la mise en production du produit assure sa fiabilité et le respect des exigences techniques.
Qualité de production irréprochable
Vérification de la gamme de fabrication et du requis matières (BOM).
Lancement automatisé en production.
Adoption des meilleures pratiques manufacturières, grâce à nos systèmes qualité conformes aux standards AS9100:2016 et ISO9001:2015.
Traçabilité.
Identification des pièces.
étape 4
Phase qualité
Nous poursuivons continuellement l’amélioration de la qualité à travers des programmes qui permettent à chacun des employés de faire son travail correctement, dès la première occasion et chaque fois.
Souci constant pour la qualité
Inspection du produit à plusieurs étapes de production.
Inspection finale.
Documents qualité CoC, FAIR, rapport d’inspection, selon les requis.