ATAR FST1 : Sécurité avancée
ATAR FST1 est développé pour les environnements où les normes FST sont essentielles. Il offre un équilibre entre performance mécanique, résistance thermique et sécurité incendie pour des applications industrielles critiques.
Nylon PA 11 ESDNylon PA 11 ESD (polyamide) : thermoplastique SLS de grade d’ingénierie, avec propriétés de décharge électrostatique
Ce matériau aux propriétés de décharge électrostatique est optimal pour des applications avancées et dans des environnements où les décharges électrostatiques sont importantes.
Grâce à ses propriétés mécaniques intéressantes, il offre de nouvelles possibilités pour un large éventail d’applications inédites, notamment pour le secteur de l’électronique. Ses grandes caractéristiques mécaniques et thermiques le rend particulièrement intéressant pour les boîtiers électroniques, les gabarits, les montages pour l’électronique et l’outillage.
Nylon PA 11 CF (carbon filled)
Nylon 11 fibre de carbone (Polyamide) : thermoplastique léger et robuste à hautes performances
Le Nylon PA 11 CF (carbon-filled) est conçu pour les applications à hautes performances. Les pièces produites par ce matériau renforcé de fibre de carbone présentent une résistance à la traction élevée, une élasticité et une résistance élevée aux chocs. Il est donc idéal pour les applications dans des environnements où des résistances et des rigidités élevées sont requises et/ou les pièces sont exposées à des environnements particuliers (par exemple, produits chimiques, détergents, huile). Il permet des conceptions robustes et à la fois légères grâce à son rapport résistance/poids élevé.
Nylon 11 – PA 11 – Polyamide 11
Nylon PA 11 (polyamide) : thermoplastique SLS de grade d’ingénierie, solide et résistant
Les pièces produites avec ce matériau présentent élasticité, un allongement à la rupture élevé et une résistance élevée aux chocs. Il est idéal pour des applications dans des environnements critiques où de fortes déformations et/ou expositions à un milieu particulier peuvent se produire.
PEKK Antero 800NA
Antero 800NA: thermoplastique FDM à hautes performances à base de PEKK
Antero 800NA est un thermoplastique FDM à base de PEKK. Il combine les excellentes propriétés du PEKK de solidité, de rigidité et de résistance à l’usure.
Antero 800NA présente une résistance élevée à la chaleur et aux produits chimiques, un faible taux de dégazage et une stabilité dimensionnelle, en particulier dans les grandes pièces.
Les applications appropriées comprennent les composantes d’avions exposés au carburéacteur, à l’huile et aux fluides hydrauliques, les pièces d’engins spatiaux qui nécessitent un dégazage faible et des pièces industrielles résistantes aux produits chimiques. L’utilisation d’Antero 800NA avec la technologie FDM évite les déchets associés à la fabrication soustractive de matériaux PEKK en vrac à coût élevé.
PEKK Antero 840CN03
Antero 840CN03 : thermoplastique FDM à hautes performances à base de PEKK
Antero 840CN03 est un thermoplastique FDM à base de PEKK combinant les excellentes qualités physiques et mécaniques du PEKK avec des propriétés de dissipation électrostatique (ESD). Le matériau est rempli à 3% du poids de nanotubes de carbone.
En tant que polymère à hautes performances, Antero 840CN03 présente une résistance chimique et à l’usure exceptionnelle, des propriétés de dégazage ultra-faibles et des performances ESD constantes. Le matériau est particulièrement adapté aux applications spatiales et industrielles où ces qualités sont essentielles.
PC
PC (Polycarbonate) : thermoplastique FDM durable de qualité production
Véritable thermoplastique industriel, le PC (polycarbonate) est largement utilisé dans l’automobile, l’aérospatiale, le médical et dans bien d’autres secteurs.
PC offre précision, durabilité et stabilité, créant des pièces solides qui résistent aux tests fonctionnels. Il possède également des propriétés mécaniques supérieures à l’ABS et à d’autres thermoplastiques. Combiné à l’environnement Solaxis, le PC vous offre des pièces solides pour la modélisation conceptuelle, le prototypage fonctionnel, les outils de fabrication et les pièces de production.
PC-ABS
PC-ABS (polycarbonate-ABS) : thermoplastique d’ingénierie résistant à la chaleur
Le PC-ABS (polycarbonate-ABS) est l’un des thermoplastiques industriels les plus utilisés. PC-ABS offre les propriétés les plus souhaitables
des deux matériaux : la robustesse et la résistance thermique supérieures du PC et la polyvalence de l’ABS. Les mélanges PC-ABS sont couramment utilisés dans les applications automobiles, électroniques et de télécommunications. PC-ABS est idéal pour la modélisation conceptuelle, le prototypage fonctionnel, les outils de fabrication et les pièces de production.
PC-ISO
PC-ISO (polycarbonate-ISO) : thermoplastique d’ingénierie biocompatible
PC-ISO (polycarbonate-ISO), un thermoplastique industriel qui, à l’état brut, est biocompatible (ISO 10993 USP classe VI) et peut être stérilisé en utilisant le procédé « EtO » et les rayons gamma. PC-ISO est couramment utilisé pour les emballages alimentaires et pharmaceutiques, et pour la fabrication de dispositifs médicaux en raison de la résistance du matériau et de sa compatibilité médicale. PC-ISO permet la fabrication de pièces qui peuvent être utilisées pour la modélisation conceptuelle, le prototypage fonctionnel et les pièces de production.
ULTEM 9085
ULTEM 9085 (PEI) : thermoplastique FDM FST à hautes performances
La résine ULTEM 9085 est un thermoplastique à hautes performances ignifuge, classé FST (feu, flamme, toxicité) et certifié. Le matériau permet aux ingénieurs de concevoir des pièces de production entièrement fonctionnelles et des prototypes avancés pour des applications approuvées FTS nécessitant une forte résistance et un rapport résistance / poids élevé, sans les coûts ou les délais reliés à l’outillage traditionnel.
L’ULTEM 9085 certifié répond à des critères de tests les plus stricts et conserve la traçabilité des matériaux requise par l’industrie aérospatiale. Des certificats d’analyse pour la matière première et le filament sont fournis, documentant les résultats des tests et l’identification pour faire correspondre le numéro de lot de fabrication du filament au numéro de lot de matière première. Cela permet la traçabilité complète de la pièce imprimée jusqu’à la matière première. Un certificat de conformité certifie que le matériau est fabriqué conformément aux spécifications.
